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產(chǎn)品詳情
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1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機
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電梯配重塊，又稱為電梯對重塊，是設(shè)置在電梯的對重系統(tǒng)中，用于增加對重系統(tǒng)的重量，從而達到平衡轎廂以及部分載荷的重量，提高曳引能力，減少曳引機功率的目的的配重塊。目
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產(chǎn)品簡介
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電梯配重塊，又稱為電梯對重塊，是設(shè)置在電梯的對重系統(tǒng)中，用于增加對重系統(tǒng)的重量，從而達到平衡轎廂以及部分載荷的重量，提高曳引能力，減少曳引機功率的目的的配重塊。目前比較流行的電梯配重塊是鑄鐵配重塊（翻砂配重塊），是以熟鐵屑、廢鋼屑、鐵礦渣、鐵粉、石墨、煤渣、煉鋼爐廢渣、氧化鐵等為原料，通過電梯配重塊熱壓成型液壓機施加壓力，在模具的配合下，塑形壓制而成的。根據(jù)配重塊的尺寸與密實度來選擇合適噸位的電梯配重塊成型液壓機，常用的有1500噸、1800噸、2500噸、3000噸、3500噸、4500噸等鐵粉配重塊熱壓機。山東威力重工近期為客戶設(shè)計生產(chǎn)的這臺1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機設(shè)備具有適應范圍廣、加熱溫度低（節(jié)能，且成品氧化程度低）、成品密度高等特點，是公司經(jīng)過多年的客戶服務實踐積累的技術(shù)和經(jīng)驗進行優(yōu)化設(shè)計而成的一款專門用于鐵粉熱壓成型電梯配重塊液壓機，噸位合理，機體結(jié)構(gòu)強度高。采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)，脫模方面，高效、節(jié)能。
電梯配重塊的生產(chǎn)設(shè)備除了1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機之外，還需要金屬破碎機，全自動控溫爐，輸送帶，布料器、模具等，原料經(jīng)磁選、篩分、水洗后，均勻混合，并進行預加熱，將加熱好的原料，通過稱重和計量裝置、分料器、布料器，傳給給電梯配重塊熱壓成型液壓機壓制成型，成型后產(chǎn)品自然冷卻即可。不過，隨著生產(chǎn)過程中不斷實踐創(chuàng)新，目前很多客戶為了節(jié)約前期投入成本，多采用先冷壓，在熱壓的工藝。及將準備的鐵粉原材料，放在1800噸四柱液壓機模具內(nèi)，施加一定壓力，壓制成電梯配重塊毛坯，將電梯配重塊毛坯加熱到一定穩(wěn)定后，在放到液壓機內(nèi)配合模具進行二次加壓，直到達到客戶需要的密度即可。這種生產(chǎn)工藝省去了控溫爐等大的投資成本，生產(chǎn)效果高，壓制成型電梯配重塊密實度高。是目前電梯配重塊的理想生產(chǎn)工藝。山東威力重工設(shè)計生產(chǎn)的這臺1800噸電梯配重塊成型液壓機設(shè)備，可將鐵粉冷壓成型，也可用于鐵粉熱壓成型，是一款多功能粉末成型液壓機設(shè)備，機器強度高，經(jīng)久耐用，使用壽命長等優(yōu)點。
1800噸電梯配重塊成型液壓機液壓系統(tǒng)的工作原理：
主缸運動過程：
(1) 快速下行——當按下1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機下行啟動按鈕后，電磁鐵1DT、5DT通電吸合。低壓控制油使電液換向閥6 切換到右位，同時經(jīng)電磁閥8 使液控單向閥9 打開。主泵1經(jīng)電液換向閥6的右位，單向閥13向主缸16上腔供油，主缸下腔液壓油經(jīng)液控單向閥9、電液換向閥。
(2) 慢速加壓——慢速接近工件加壓當主缸滑塊22上的擋鐵23到達接近開關(guān)SQ2的位置時，電磁鐵5DT斷電，電磁閥8處于常態(tài)位，液控單向閥9關(guān)閉。主缸液壓油經(jīng)背壓閥10、電液換向閥6的右位、電液換向閥。由于回油路上有背壓力，滑塊單靠自重就不能下降，主泵1供給的液壓油使它下行，速度減慢。這時1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機主缸上腔壓力升高。充液閥14 關(guān)閉。
來自主泵1的液壓油推動活塞使滑塊慢速接近工件，當主缸活塞的滑塊抵住工件后，阻力急劇增加，上腔液壓油壓力進一步提高，主泵1的排油量自動減小，主缸活塞以很慢的速度對工件加壓。
(3) 保壓——當1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機主缸上腔的液壓油壓力達到設(shè)定值時，壓力繼電器12發(fā)出信號，使電磁鐵1DT斷電，電液換向閥6回復中位，將主閥上、下油腔關(guān)閉。同時主泵1的流量經(jīng)電液換向閥6、電液換向閥21的中位進行卸載。單向閥13保證了主閥上腔良好的密封性，主缸上腔維持高壓。保壓時間可由時間繼電器調(diào)整，時間繼電器受壓力繼電器12控制。
(4) 卸壓、快速回程——1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機保壓時間結(jié)束時，時間繼電器發(fā)出控制信號使電磁鐵2DT通電，或當壓制成型時由接近開關(guān)SQ3發(fā)出控制信號使電磁鐵2DT通電，主缸處于回程狀態(tài)。當電液換向閥6切換至左位后，主缸上腔還未卸壓，壓力很高，卸荷閥11處于開啟狀態(tài)，主泵1的液壓油經(jīng)電液換向閥6的左位、卸荷閥11流回至油箱。這時主泵1在低壓下運轉(zhuǎn)，該壓力不足以打開液控單向閥14的主閥芯，但能打開液控單向閥14中的卸載小閥芯，主閥上腔的液壓油經(jīng)此卸載小閥芯的開口而流回充液箱15，壓力逐漸降低。該過程一直持續(xù)到主缸上腔壓力降到較低值時，卸荷閥11 關(guān)閉，主泵1的供油壓力升高，推開液控單向閥14的主閥芯。
1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，雙向加壓成型系統(tǒng)，使設(shè)備運行起來穩(wěn)定、動作可靠；該壓力機由主機、液壓系統(tǒng)和控制機構(gòu)三大部分組成，通過管路及電氣裝置來構(gòu)成整體，主機包括機身、主缸、限程裝置等；控制機構(gòu)包括電器箱、移動操縱臺等組成，液壓系統(tǒng)由液壓泵站(動力系統(tǒng))組成。
性能特點：
1、1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機送料精度高，控制產(chǎn)品尺寸精度可達0.02mm；
2、粉腔高度可根據(jù)要求在控制上進行調(diào)整；
3、可選配雙向加壓，使成型產(chǎn)品任何部位受力均勻；
4、上下硬度一樣，避免上硬下軟的問題；
5、浮動中模(厚度15cm以上)；
6、集成化程度高任意選擇受力模式；
7、電腦控制，數(shù)據(jù)庫保存壓裝模式，可調(diào)出使用。
8、1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機在所施壓力范圍內(nèi)可使其定位精度高，可輸入理想的壓制特性和速度程序，以達到極高的精度，可以保壓和精確地實現(xiàn)各種動作程序；特別是采用合適的壓力泵系統(tǒng)，提報設(shè)備的生產(chǎn)率；
9、可以配置輔助的氣動裝置和液壓裝置，以實現(xiàn)1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機多動作的功能，同時采用液壓過載裝置，可以調(diào)節(jié)施加在沖頭上的壓力，防止由于裝料過滿而出現(xiàn)的過載；
10、可配置高精度模架、模具，模架更換方便，上沖頭有延緩回程裝置，脫模時可避免壓坯開裂，采用拉下式模架，可用于壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯；同時還配置有自動送粉、反射式光電保護、超負荷顯示和粉末單重控制等裝置；
11、我們不斷研發(fā)新技術(shù)，1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機向高效率、高精度、多動作、微機控制方向發(fā)展。
設(shè)備結(jié)構(gòu)：由主機、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成等組成，詳情如下：
1、主機
1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，由上、下橫梁，活動梁、立柱、模具等組成。上下橫梁和活動梁采用整體鑄鋼件，經(jīng)加工而成，可保證成型機的使用壽命；四根立柱起到導向作用，保證壓制過程中不會壓壞模具，采用45號鋼，表面鍍硬鉻；模具是鐵粉制品的成型部件，選用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)特殊工藝加工而成，提高其強度和耐磨性。
2、液壓系統(tǒng)
它是1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機的壓力來源，由液壓泵、液壓閥、油箱、過濾器、冷卻器、油管、油缸等液壓元件組成，液壓泵、液壓閥選用國內(nèi)大廠家產(chǎn)品，在保證設(shè)備性能的同時，還可降低故障率；過濾器安裝在回油管路，用于過濾油液中雜質(zhì)、油泥等，起到保證液壓系統(tǒng)的作用；冷卻器用于對回油進行冷卻，在1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機長時間連續(xù)運行后，油液溫度升高，它可將液壓系統(tǒng)穩(wěn)定控制在允許范圍內(nèi)。
油缸是1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機的成型部件，由專業(yè)廠家提供，不僅成本低，而且質(zhì)量有保障；油箱由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成，經(jīng)特殊處理，不生銹，而且是根據(jù)液壓泵流量和設(shè)備工作強度設(shè)計。
3、控制系統(tǒng)
1800噸電梯配重塊成型液壓機_鐵粉配重塊熱壓機由PLC可編程控制器、電器元件和控制柜等部件組成，通過液晶顯示屏可控制設(shè)備的壓力、壓制、保壓、排氣時間，根據(jù)設(shè)備的運行環(huán)境，可調(diào)整為全自動、手動和半自動控制模式。
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