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2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機
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壓石墨坩堝的機器設(shè)備又稱為石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備、石墨坩堝液壓機、碳素坩堝成型液壓機,是一種以液壓油為工作介質(zhì)的機械設(shè)備。設(shè)備采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),工作臺面大,配合坩堝模
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產(chǎn)品簡介
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壓石墨坩堝的機器設(shè)備又稱為石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備、石墨坩堝液壓機、碳素坩堝成型液壓機,是一種以液壓油為工作介質(zhì)的機械設(shè)備。設(shè)備采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),工作臺面大,配合坩堝模具壓制效率高,是目前石墨坩堝模塑成型的主要機型。常用有1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等四柱式坩堝液壓機。2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機是其中非常常用的一款型號,市場采購率高、使用率高,具有躁聲小,密度均勻,氣孔少等優(yōu)點。2000噸四柱液壓機經(jīng)過:喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具等工序一次模壓成型石墨坩堝,雙工位輪流工作,提高了坩堝的生產(chǎn)效率。
石墨碳素成型液壓機適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨碳素制品,通常配備移動工作臺,雙工位設(shè)計,主油缸通常采用單缸或者雙缸結(jié)構(gòu),受力集中不偏載。可以壓制直徑小于2000mm的大口徑石墨碳素制品,成型質(zhì)地更均勻,密度更高,可以承受1500~1800℃的高溫。
2000噸石墨坩堝液壓機的性能特點:
1、2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機可自由設(shè)定排氣次數(shù),1、2號工位輪流工作,壓制效率高,脫模采用多級液壓系統(tǒng),脫模流暢,保證坩堝密度。
2、液壓系統(tǒng),先進的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統(tǒng),壓力大、速度快、電耗低、噪音小。
3、2000噸石墨坩堝液壓機集機電液于一體,開機自動循環(huán)運行工作,多個動作程序互鎖,壓力自動分配。
4、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
5、高的密度使得坩堝具備了最好的導(dǎo)熱性能,其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他進口坩堝;
6、外表有特制的釉層和致密的成型材料,大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能,延長其使用壽命;
7、2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成,通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來,構(gòu)成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構(gòu)包括液壓泵站(動力系統(tǒng))、電器箱等組成。
8、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制,可實現(xiàn)自動、手動。
9、2000噸石墨坩堝液壓機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整,并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后,具有保壓和延時自動回程動作。
10、2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機的液壓采用電液伺服液壓系統(tǒng),電機為伺服電機,相比普通液壓系統(tǒng)具有噪音低,能耗低,油溫發(fā)熱小,運行穩(wěn)定等特點。
11、數(shù)控控制系統(tǒng)開放,壓制噸位、速度、工作行程、壓制時間、工作壓力、脫模方式均可根據(jù)用戶需要進行調(diào)整;
12、2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機主機由上下橫梁、中滑板、主缸總成、子缸、頂缸、加料部分、充液總成等組成。上下橫梁由立柱和螺母聯(lián)接,主液壓缸前端用法蘭聯(lián)接在橫梁底部。下模具固定在下橫梁上,上模具固定在中滑板上、 上下模具均可拆卸和更換。頂缸位于主機下梁的下部。頂缸主要用于壓制過程中異步浮動用。充液系統(tǒng)安裝在主缸缸底部位,以補充主油缸快速前進所需的油液。
2000噸石墨坩堝液壓機的組成結(jié)構(gòu):
1、2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成,上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起,組成一個剛性的框架?;瑝K以立柱為導(dǎo)向,沿立柱上下滑動?;瑝K的上下導(dǎo)套,配有防塵圈,防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上,開有T型槽(具體尺寸需方提出)。立柱螺母可調(diào)節(jié)工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數(shù)控落地鏜銑床和高精度數(shù)控龍門刨銑機床的精密加工,三梁四柱結(jié)構(gòu)經(jīng)計算機優(yōu)化,進行有限元分析,設(shè)備強度性高,且外形美觀。
2、雙工位2000噸石墨坩堝液壓機主缸采用活塞缸結(jié)構(gòu),用螺栓固定在上橫梁中心孔內(nèi)。缸體經(jīng)過滾壓處理,活塞桿經(jīng)過調(diào)質(zhì),表面經(jīng)過鍍硬鉻拋光處理,耐磨、美觀、耐腐蝕。
3、液壓裝置安置在地面上,減少噪音,裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區(qū)和回油區(qū)分開,加油口有過濾器,保證液壓油清潔度。管路選耐高壓無縫鋼管,管頭處采用高壓油管連接。
4、2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機的控制系統(tǒng)采用電液伺服驅(qū)動系統(tǒng),具有節(jié)能、噪音低、發(fā)熱少、效率高、易維修等優(yōu)點。
5、電控系統(tǒng):
2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機的主控系統(tǒng)采用PLC控制器,操作柜上安裝各種按鈕,操作柜放置在液壓機旁邊的車間,可實現(xiàn)液壓機各種工藝動作循環(huán);本機設(shè)有手動、半自動兩種工作方式,采用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換。
石墨坩堝成型工藝流程:
填料—主缸快下—壓制—保壓—泄壓回程—移動平臺移出(另一工位同步移動到工作位置)—2000噸石墨坩堝液壓機主缸快下—壓制—保壓—已移出工位頂出缸頂出—取件—退回放料—主缸泄壓回程—移出工作臺移進—主缸快下到下一個循環(huán)。
工作原理:
2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì),通過液壓泵作為動力源,靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。
2000噸四柱液壓機壓制成型石墨坩堝的過程:
2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機工作時,上部液壓缸壓頭向下運動,對模具內(nèi)的物料加壓使其成型,于此同時,固定有振動子的工作臺4產(chǎn)生上下方向的振動,促使模具內(nèi)的物料被壓制得更密實。此時由于液壓缸與模具之間設(shè)置的壓力傳導(dǎo)部件將二者在垂直方向相對固定連為一整體,使壓頭對模具內(nèi)物料施加的壓力與壓力傳導(dǎo)部件內(nèi)產(chǎn)生的拉應(yīng)力在該整體內(nèi)部互相抵消,而不作用于工作臺,工作臺只須承受上部裝置的重力。同時,2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機的壓頭向下運動至模具內(nèi)時,套在伸縮桿上的真空密封蓋即將模具上開口蓋住,真空泵即可通過設(shè)在蓋上的抽真空管抽出模具內(nèi)的空氣,使物料在真空狀態(tài)下受壓成型。成型后,給模具底部的活動底板加力使制品脫模。
2000噸石墨坩堝液壓機的維護與保養(yǎng):
1、2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機在安裝前應(yīng)先清洗油箱,保證油箱內(nèi)部干凈,沒有雜物,避免污染液壓油。
2、工作前必須檢查各部位零件是否緊固,避免出現(xiàn)松動的現(xiàn)象而導(dǎo)致事故的發(fā)生。
3、工作過程中必須做好密封措施,避免空氣進入液壓系統(tǒng),確保液壓系統(tǒng)性能良好。
4、液壓油必須定期更換,按照液壓標準進行更換,確保油箱內(nèi)的液壓油干凈無污染,而且液壓面不能低于下油標線。
5、經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)是否出現(xiàn)漏油情況,密封件、管接頭等處的密封情況。
6、立柱應(yīng)經(jīng)常清理擦拭,保持清潔,滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,確保潤滑度。
7、經(jīng)常檢查壓力表、油溫表等元件,如有損壞應(yīng)及時修理更換。
8、在拆卸更換模具時應(yīng)先確保電源處于斷電狀態(tài),禁止手和頭深入設(shè)備工作部位。
9、發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應(yīng)立即停止使用2000噸四柱液壓機設(shè)備,并及時檢查更換密封元件。
10、每次2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機工作完畢時都要做好臺面及設(shè)備周圍的清潔工作,確保現(xiàn)場干凈。
11、2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機在長期停用情況下,應(yīng)將各加工表面清洗干凈,涂上防銹油防止生銹。
訂購:2000噸石墨坩堝液壓機-2000噸四柱雙工位液壓機