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1000噸建筑模板成型液壓機(jī)_1000T建筑模板熱壓機(jī)

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1000噸建筑模板成型液壓機(jī)_1000T建筑模板熱壓機(jī)

建筑模板是一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進(jìn)行模板工程





 



產(chǎn)品簡(jiǎn)介

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建筑模板是一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進(jìn)行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本。建筑模板具有膠合力強(qiáng)、防水性能好、強(qiáng)度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，施工方便，提高工效；節(jié)約材料，降低成本。本篇文章介紹的1000噸建筑模板成型液壓機(jī)_1000T建筑模板熱壓機(jī)適用于三合板，多層板，飾面板，建筑模板，竹膠板等熱壓成形。將經(jīng)過(guò)熱壓后的板胚或貼過(guò)裝飾紙或天然木皮的人造板基材裝入本機(jī)。半成品或經(jīng)過(guò)二次加工后的成品，具有快速閉合、高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。1000噸建筑模板成型液壓機(jī)_1000T建筑模板熱壓機(jī)可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。該機(jī)器設(shè)備有多種結(jié)構(gòu)形式，四柱式、框架式、龍門(mén)框式等等，多大噸位均可按需設(shè)計(jì)，采購(gòu)了解該設(shè)備，聯(lián)系張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

1000噸建筑模板成型液壓機(jī)
1000噸建筑模板成型液壓機(jī)
 
性能特點(diǎn)：
1、1000噸建筑模板成型液壓機(jī)_1000T建筑模板熱壓機(jī)具有快速成型、節(jié)能、環(huán)保等主要特點(diǎn)
2、采用四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向精度高，抗側(cè)向力強(qiáng)，適用于壓制精度要求高、不對(duì)稱產(chǎn)品
3、計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用
4、采用鍛鋼精加工、加厚處理，具有剛性好，抗變形力強(qiáng)特點(diǎn)
5、活動(dòng)工作臺(tái)由上向下運(yùn)動(dòng)，提高了產(chǎn)品加工精度及操作安全
6、1000噸建筑模板成型液壓機(jī)_1000T建筑模板熱壓機(jī)具有快速工進(jìn)，慢速靠模功能，提高生產(chǎn)效率與模具使用壽命
7、快速液壓系統(tǒng)：我們對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，增加了高壓蓄能裝置，重新設(shè)計(jì)了閥塊，所有的閥、管道都采用更大的通徑，這樣油缸的下降速度更快，并且縮短了壓機(jī)閉合后的加壓時(shí)間，提高了成品板的產(chǎn)量。同時(shí)我們變更了我們液壓油冷卻方式，用風(fēng)冷代替了原來(lái)的水冷，用風(fēng)冷能比以前的油溫低10°C左右，同樣使用強(qiáng)度下，我們的機(jī)器更穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)。
8、異步伺服電機(jī)省電系統(tǒng)：使用異步伺服電機(jī)有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，一是可以達(dá)到省電40%左右的目的，二是在運(yùn)行中壓機(jī)在保壓狀態(tài)時(shí)，電機(jī)與泵靜止工作。這樣對(duì)液壓系統(tǒng)的泵和閥的使用壽命增加50%左右。

1000噸建筑模板熱壓機(jī)
1000噸建筑模板熱壓機(jī)-1000噸四柱液壓機(jī)
 
機(jī)身：
1000噸建筑模板成型液壓機(jī)_1000T建筑模板熱壓機(jī)機(jī)身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個(gè)剛性的框架?；瑝K以立柱為導(dǎo)向，沿立柱上下滑動(dòng)。滑塊的上下導(dǎo)套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開(kāi)有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調(diào)節(jié)工作臺(tái)面的不平衡度及工作臺(tái)與活塞的不垂直度。大件均采用大型數(shù)控落地鏜銑床和高精度數(shù)控龍門(mén)刨銑機(jī)床的精密加工，三梁四柱結(jié)構(gòu)經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化，進(jìn)行有限元分析，設(shè)備強(qiáng)度性高，且外形美觀。                  
 
油缸：
1000噸建筑模板成型液壓機(jī)_1000T建筑模板熱壓機(jī)主缸采用活塞缸結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在上橫梁中心孔內(nèi)。缸體經(jīng)過(guò)滾壓處理，活塞桿經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)，表面經(jīng)過(guò)鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
 
液壓控制系統(tǒng)

1、液壓裝置
（1）液壓動(dòng)力站安裝形式：安裝在主機(jī)右側(cè)面地上，盡量減小噪音。
（2）液壓動(dòng)力站裝有油的過(guò)濾裝置。隔板將吸油區(qū)和回油區(qū)分開(kāi)，加油口有過(guò)濾器，保證液壓油清潔度。
（3）油箱液面高度由液體液位計(jì)顯示。
（4）油缸充液系統(tǒng)：充液閥安裝于油缸底部，結(jié)構(gòu)是常閉自吸式，滑塊快速下行時(shí)，靠自重下降吸開(kāi)充液閥，從充液油箱吸油。
（5）管路選耐高壓無(wú)縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。

1000噸建筑模板熱壓成型機(jī)1000噸建筑模板熱壓成型機(jī)
 
2、液壓控制系統(tǒng)
（1）液壓系統(tǒng)工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統(tǒng)零部件的壽命。
（2）高壓主油泵選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)---軸向柱塞泵，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。通常主油泵電機(jī)組臥式安裝。
（3）液壓控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應(yīng)快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
（4）二通插裝閥集成設(shè)計(jì)，布局合理，便于制造，非常方便調(diào)試和維修。
（5）液壓控制系統(tǒng)分別實(shí)現(xiàn)下列主要功能：
a ）、泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)建壓和控制主泵過(guò)載、卸荷。
b )、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導(dǎo)電磁控制，實(shí)現(xiàn)壓機(jī)加載力的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
C )、壓力設(shè)定回路——由主系統(tǒng)壓力閥調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)頂出缸的動(dòng)作。
 
3、電器控制系統(tǒng)
1000噸建筑模板成型液壓機(jī)_1000T建筑模板熱壓機(jī)主控系統(tǒng)采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在1000噸液壓機(jī)旁邊的車(chē)間地面上，便于操縱和觀察。
（1）電氣系統(tǒng)主控，可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)各種工藝動(dòng)作循環(huán)；本機(jī)設(shè)有手動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作方式，采用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換。
（2）動(dòng)力部分：控制總電源及各部電機(jī)的起停及保護(hù)開(kāi)關(guān)。
（3）控制部分：可完成該機(jī)的全部動(dòng)作的控制操作。操作面板同時(shí)設(shè)有主機(jī)各部分動(dòng)作的操作按鈕和功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、各部電機(jī)的起停按鈕。       

工地專用建筑模板
 
正在操作1000噸熱壓建筑模板成型步驟：
1、首先，接班者要認(rèn)真巡檢熱壓機(jī)，裝卸板機(jī)，泵站等設(shè)備，詳細(xì)檢查運(yùn)行記錄，了解工藝參數(shù)。
2、其次，檢查油箱油位，壓力是否符合工藝要求。檢查導(dǎo)熱油進(jìn)油系統(tǒng)，是否有漏油現(xiàn)象，先開(kāi)閥門(mén)，再對(duì)壓板機(jī)1000噸建筑模板成型液壓機(jī)_1000T建筑模板熱壓機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，查看壓力表、溫度表是否正常。一切確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)。
3、工作中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求調(diào)整熱壓參數(shù)（溫度、時(shí)間、壓力），其調(diào)整要由工藝員受權(quán)或工藝員親自調(diào)整。
4、板坯在1000噸建筑模板成型液壓機(jī)_1000T建筑模板熱壓機(jī)中以壓板中心為軸線，嚴(yán)禁放偏受壓。
5、根據(jù)1000噸建筑模板成型液壓機(jī)_1000T建筑模板熱壓機(jī)性能，在一定的時(shí)間范圍內(nèi)補(bǔ)壓，根據(jù)溫度在一定的時(shí)間內(nèi)必須卸壓，不得縮短或延長(zhǎng)時(shí)間。
6、禁在板升溫過(guò)程中調(diào)整板坯，發(fā)生事故時(shí)，禁止一個(gè)人排除。必須拉閘后在有人監(jiān)督情況下排除
7、做好交接工作，交接人員應(yīng)檢查設(shè)備是否完好。
8、工作完畢后，必須將熱壓機(jī)及生產(chǎn)區(qū)域打掃干凈。

壓制成型的建筑模板
 
建筑模板生產(chǎn)工藝流程：
 
1、原材料裁切：
 
原材料是根據(jù)原木進(jìn)行層切割得來(lái)的，將原木按照一定的層厚度進(jìn)行水平面的切割旋切，根據(jù)模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進(jìn)行清除，雜志可以影響后期膠的粘結(jié)牢度。
 
2、烘干、干燥處理：
 
裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規(guī)模的生產(chǎn)我們要通過(guò)木材烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽(yáng)光進(jìn)行曬干處理。
 
3、涂膠、合層處理：
 
一張成型的建筑模板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進(jìn)行粘接在一起的，設(shè)置有專門(mén)的滾膠機(jī)，將木板材通過(guò)灌膠機(jī)，板材的正反面都會(huì)被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進(jìn)行鋪蓋9-11層（根據(jù)需要）即可。
 
4、熱壓成型處理：
 
經(jīng)過(guò)涂膠鋪設(shè)好的模板層，通過(guò)1000噸建筑模板成型液壓機(jī)_1000T建筑模板熱壓機(jī)熱壓工藝進(jìn)行壓平。傳統(tǒng)的加熱時(shí)采用了鍋爐水傳到熱進(jìn)行加熱，現(xiàn)代化設(shè)備室采用了電加熱或油加熱，壓平后，可以增加建筑模板的密實(shí)度，成型比較規(guī)則，提高了模板的使用質(zhì)量。采用先預(yù)壓再熱壓的工藝，最高程度降低坯板錯(cuò)位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張建筑模板均有卓越的膠合強(qiáng)度和硬度。
 
5、噴漆、修邊包裝處理：
 
經(jīng)過(guò)熱壓處理的建筑模板，會(huì)有少許的內(nèi)層木板材出現(xiàn)錯(cuò)位和邊角不規(guī)整，采用刻刀將多余的板材進(jìn)行裁切，并且噴涂防腐漆，防腐漆是保證建筑模板使用壽命和儲(chǔ)藏時(shí)間的重要因素。建筑模板具有質(zhì)量輕、承受重力大、使用瓶裝方便、表面光滑、防腐等優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)。 

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