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1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)

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1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)

鍛造齒輪是加工齒輪毛坯，毛坯經(jīng)過反復(fù)捶打，細(xì)化了組織，使齒輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密，從而提高了齒輪的承載能力。模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的鍛造工藝，近年來鍛造技術(shù)在軸





 



產(chǎn)品簡介

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鍛造齒輪是加工齒輪毛坯，毛坯經(jīng)過反復(fù)捶打，細(xì)化了組織，使齒輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密，從而提高了齒輪的承載能力。模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的鍛造工藝，近年來鍛造技術(shù)在軸類上得到了大范圍使用，電動螺旋壓力機(jī)就特別適合比較復(fù)雜的的鍛件，它不僅鍛造精度高、后序工藝余量小，而且效率高，尤其是近年來發(fā)展迅速的伺服技術(shù)，在齒輪鍛造精度方面有廣泛的應(yīng)用?！↓X輪坯鍛造工藝：先撥，開坯處理后，再下料鍛造，用這種方式生產(chǎn)，質(zhì)量比較有保證，不會出現(xiàn)在外圈有單個缺陷超標(biāo)，造成探傷不合格的情況。山東威力重工機(jī)床有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)有400噸、500噸、800噸、1000噸‘、1200噸、1500噸、1600噸、2000噸四柱熱鐓機(jī)、5000噸斗齒熱模鍛液壓機(jī)設(shè)備等，采購歡迎咨詢張經(jīng)理。張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

1000噸快速熱鍛機(jī)
1000噸快速熱鍛機(jī)

機(jī)器結(jié)構(gòu)性能：
1、1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)機(jī)身為四柱式結(jié)構(gòu)，受力件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀，經(jīng)濟(jì)適用?？筛鶕?jù)要求設(shè)計(jì)框架式熱鍛液壓機(jī)
  2、充液箱容積增大，保證快速充液，減少上壓時間。增大散熱面積，降低油溫。
  3、主機(jī)三梁端面模量較大，提高三梁的剛度，大大延長了壽命。
  4、主缸與活塞桿均采用優(yōu)質(zhì)鍛件，提高了可靠性。
  5、主桿采用四螺母結(jié)構(gòu)，提高了預(yù)緊性能，能長期保持精度的穩(wěn)定性。
  6、活塞桿與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷。
  7、1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)采用先進(jìn)的插裝閥，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的密封性，減少滲漏。
  8、動力系統(tǒng)采用浸油立式泵組。減少噪音，吸油效果好，
9、壓力表采用耐震壓力表，并安有壓力表節(jié)門，便于維修。
  10、主缸密封采用進(jìn)口貨國內(nèi)優(yōu)選件。
  11、1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統(tǒng)、工作靈敏可靠，柔性好；操作按鈕集中于面板并設(shè)有活動按鈕站，操作方便；具有調(diào)整，雙手單次循環(huán)二種操作方式
  12、1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)滑塊可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種控制方式，具有保壓、延時等功能；工作壓力，行程大小可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。

1000噸汽車齒輪鍛造液壓?

1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成：
 
一、主要機(jī)械部件、機(jī)構(gòu)：
1.1     1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個固定機(jī)架，機(jī)架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，具有良好的強(qiáng)度、剛度和精度保持性。
1.2    上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛性、結(jié)構(gòu)、防變形性等均滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求，且有充裕的安全系數(shù)；采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊加手工電弧焊焊接，焊接質(zhì)量達(dá)到要求，通過時效震動處理消除變形應(yīng)力。
1.3    滑塊：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，四柱導(dǎo)向孔處導(dǎo)向套材料為納米分子復(fù)合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性。滑塊下平面有T形槽用于安裝模具。
1.4    上梁：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，內(nèi)裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。
1.5    工作臺：鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機(jī)。
1.6    油缸：采用五缸設(shè)計(jì)，布置在上橫梁孔內(nèi)，采用雙道進(jìn)口密封圈密封，導(dǎo)向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強(qiáng)，油缸體的材料為45號鍛鋼，鍛件為3鍛件經(jīng)過超聲波探傷檢測合格，調(diào)質(zhì)處理硬度合格。
1.7    工作臺下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。
1.8    立柱：材料為45#鍛鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。
1.9    螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機(jī)身。
1.10  限位裝置：位于主機(jī)機(jī)身右側(cè)，行程開關(guān)控制上下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)即調(diào)節(jié)滑塊上下運(yùn)動位置。


壓制成型的鍛造齒輪毛坯

齒輪鍛造毛坯
齒輪鍛造毛坯
 
二、液壓系統(tǒng)：
2.1   1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)有獨(dú)立的液壓動力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成，動力機(jī)構(gòu)中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。
2.2   液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點(diǎn)。主缸下腔有二級支承系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統(tǒng)設(shè)有調(diào)壓閥，調(diào)整主缸上腔壓力。
2.3   主油泵為軸向柱塞泵,性能穩(wěn)定。
2.4   1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)有油標(biāo)便于觀測油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。
2.5   1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)主要液壓管路采用法蘭連接，并設(shè)有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進(jìn)行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。
2.6   壓力表：1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)使用抗震壓力表，不易損壞，電接點(diǎn)壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到保護(hù)作用。
2.7   壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過設(shè)定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓力內(nèi)，到達(dá)超壓保護(hù)作用。
 
三、電氣系統(tǒng)：
3.1   1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)設(shè)有獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，繼電器或PLC控制系統(tǒng)（PLC另加價），采用按鈕集中控制。
3.2   1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)電源為AC380V，50HZ； 指示燈電壓為380V。


 
四、操作系統(tǒng)：
1、 可實(shí)現(xiàn)調(diào)整和半自動兩種操作方式。
2、調(diào)整(點(diǎn)動)：操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動作的一次點(diǎn)動，主要用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時。
3、半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。
（半自動動作也可跟據(jù)用戶要求設(shè)定）
4、滑塊行程由行程控制裝置調(diào)整。
5、主缸由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)壓。
 
五、 安全裝置：
5.1   靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機(jī)停止運(yùn)行。
5.2   電機(jī)控制部分有熱保護(hù)器、斷路器等裝置，保護(hù)電機(jī)過載免受損壞及過流短路保護(hù)。
5.3   主缸下腔控制塊設(shè)有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。
5.4   超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)回路設(shè)有安全閥，油壓超過設(shè)定值時液壓系統(tǒng)自動溢流限壓，保護(hù)設(shè)定值可調(diào)，確保1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)不會超載工作。
5.5   超壓保護(hù)：電接點(diǎn)壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到超壓保護(hù)作用。
 
操作方式和工藝動作：
1、壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)定程和定壓兩種工作方式。
2、壓機(jī)設(shè)調(diào)整、手動、半自動（雙手單次循環(huán)）三種操作方式。用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換，按鈕集中控制。
（1）調(diào)整：按下某一工作按鈕，即有相應(yīng)動作，抬手即停，主要用于機(jī)器調(diào)整。此動作無快速。
（2）手動：按下某一工作按鈕，即相應(yīng)完成一個動作。
（3）半自動（雙手單次循環(huán)）：按壓雙手下行按鈕，壓機(jī)連續(xù)完成一個規(guī)定的單次循環(huán)過程。在雙手單次循環(huán)中，根據(jù)工作需要，液壓墊可選擇作液壓墊、作頂出、不參與工作等方式。
 
四柱液壓機(jī)調(diào)試：
1、1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)的地基，由供方提供圖紙，需方負(fù)責(zé)具體的施工。
2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準(zhǔn)備工作。
3、供方負(fù)責(zé)設(shè)備在需方使用現(xiàn)場的安裝的調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需的起重設(shè)備、水、電及必需條件。
4、1200噸快速熱鍛機(jī)_汽車齒輪專用液壓機(jī)在需方現(xiàn)場的安裝調(diào)試過程中，供方 對需方相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)和技術(shù)資詢服務(wù)。
5、安裝調(diào)試完畢，按簽訂的合同雙方共同驗(yàn)收。
6、公司負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試并指導(dǎo)安裝，用戶派員配合，提供必要的吊裝工具。

 
鍛造直齒齒輪工藝步驟：
 
第一步，鍛造第一齒輪胚，齒輪鋼坯料材料為20Cr2Ni4，規(guī)格為Φ60圓鋼，下料長度78mm，重量1.73kg，下料后加熱至1150±50℃，鐓粗后置入齒輪坯模(結(jié)構(gòu)和尺寸如圖1)中鍛打滿模腔得到第一齒輪坯，將第一齒輪坯(結(jié)構(gòu)和尺寸如圖2)立即送入初鍛模，此時齒輪坯表面溫度為950±50℃；
 
第二步，得到第二齒輪坯，將第一齒輪坯沿初鍛模模腔入口端向其出口端進(jìn)行沖壓，當(dāng)?shù)谝积X輪坯到達(dá)初鍛模出口端時成為第二齒輪坯，第二齒輪坯溫度為850±50℃；
 
第三步，得到第三齒輪坯，被沖壓至初鍛模出口端的第二齒輪坯繼續(xù)被向下沖壓進(jìn)終鍛模后，將終鍛模從初鍛模底部取下并對終鍛模兩端的齒輪坯余料做打平處理得到第三齒輪坯，將第三齒輪坯取出空冷，取出時第三齒輪坯溫度為700±50℃；
 
第四步，得到成品齒輪坯，當(dāng)?shù)谌X輪坯溫度降到500±50℃時，將齒輪坯沖壓經(jīng)過拉光模得到成品齒輪坯。
 
一套鍛造直齒齒輪模具，包括齒輪坯模、初鍛模4、終鍛模6和拉光模，初鍛模(采用3Cr2W8V熱模鋼)的入口端上蓋有向?qū)w3，向?qū)w上開有與初鍛模入口同心的圓孔，并且該圓孔的直徑與第一齒輪坯直徑相當(dāng)。。

熱鍛液壓機(jī)的應(yīng)用案例


1000噸齒輪快速熱鍛機(jī)(汽車齒輪專用液壓機(jī))配合模具進(jìn)行熱模鍛熱壓，速度快，有一次性加熱鍛造齒輪經(jīng)過初鍛模、終鍛模兩套模具的鍛造過程，短短幾分鐘時間就完成了滾齒機(jī)漫長的加工過程。節(jié)省鋼材，比切削加工節(jié)省20%鋼材。工序的節(jié)省，跟傳統(tǒng)加工工藝相比，節(jié)省了車外圓工序和滾齒工序，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。鍛造齒輪的金相結(jié)構(gòu)完整合理，抗彎強(qiáng)度高、使用壽命長。。

本文由：四柱液壓機(jī)廠家 搜集整理

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