模壓玻璃鋼SMC淋浴底盆成型1000噸液壓機設(shè)備特點

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玻璃鋼復(fù)合材料淋浴房底座采用SMC復(fù)合材料整體模壓成型技術(shù)生產(chǎn)，SMC復(fù)合材料是由GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。具有環(huán)保、耐腐蝕性強、耐熱性能好等特點。模壓成型工藝生產(chǎn)制作玻璃鋼復(fù)合材料淋浴房底盆，玻璃鋼復(fù)合材料淋浴房底盆加工過程將SMC復(fù)合材料置于金屬模具模腔中，可使用630噸、800噸、1000噸四柱液壓機設(shè)備，在一定的溫度和壓力下作用下，保壓一定時間后，得到玻璃鋼復(fù)合材料淋浴房底座制品。山東威力重工機床有限公司設(shè)計生產(chǎn)有四柱式玻璃鋼制品液壓機、框架式玻璃鋼復(fù)合材料成型液壓機等，多種噸位按需設(shè)計，采購了解更多玻璃鋼SMC淋浴底盆模壓液壓機，致電咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

1000噸玻璃鋼復(fù)合材料模壓液壓機

模壓玻璃鋼SMC淋浴底盆成型1000噸液壓機具有立柱和框架高剛度機身結(jié)構(gòu)（可作多缸式和單缸式），保證滑塊和工作臺（即上模和下模之間）具有很高的平行精度和垂直精度，滑塊下行具有很高的空程速度，有效的防止模壓材料進入模具后產(chǎn)生固化現(xiàn)象，同時回程具有微開模功能，使模壓制品成型后于與模具慢慢脫開，防止產(chǎn)品拉傷。該壓機和保溫時間均可以在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。適用于SMC，BMC等塑料制品（玻璃鋼）的壓制成型等工藝。

1000噸玻璃鋼SMc淋浴盆模壓液壓機的主要特征：

1、機身采用有限元件結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，，剛性好，精度高。

2、油路系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小，動作可靠，使用壽命長，泄漏少。

3、機電液一體化安全保護裝置。

4、可實現(xiàn)定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。

5、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

6、采用PLC電腦觸摸屏集中控制，具有調(diào)整，手動及半自動三種操作方式。

1000噸玻璃鋼SMc淋浴盆模壓液壓機熱壓成型的方法：

熱壓成型是大批量生產(chǎn)中型、小型制品最經(jīng)濟的方法。制品各面光滑，可達到高度的公差要求。但設(shè)備與模具投資費用大，故不適于生產(chǎn)品種規(guī)格多變而批量不大的產(chǎn)品。

模具為配合的金屬對模，安裝在1000噸玻璃鋼SMc淋浴盆模壓液壓機上，有自動開啟、閉合以及準確的速度控制。模具常由工具鋼制成，帶有淬火的邊緣。其壓縮循環(huán)過程可由計算機控制。制品邊緣的修整也可自動完成。對于液體樹脂與預(yù)成型纖維的模壓件不需要在模具上設(shè)頂出裝置脫模。但對SMC制品，可設(shè)頂出裝置。模具表面要高度磨光，可以鍍鉻。模具壽命可達100萬次脫模。為防止制品翹曲，模具表面的最大溫差不可超過2.5℃。

具設(shè)計必須仔細選材，考慮錐度與模邊處理等問題，對于濕料冷壓、濕料熱壓以及預(yù)浸干料熱壓等工藝應(yīng)設(shè)計不同的模邊，不可混用。