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產(chǎn)品詳情
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框架式伺服1000噸液壓機生產(chǎn)廠家
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框架式伺服1000噸液壓機具有抗偏載能力強，模具應力小、壽命長、鍛件成型精度高等特點，在節(jié)能、打擊力的精確控制等方面優(yōu)于傳液壓壓力機。
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產(chǎn)品簡介
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山東威力重工機床有限公司近日研發(fā)的高精密伺服壓力機取得重大突破，位移控制精度達0.02mm，壓力誤差達到公斤級。本機為框架式伺服1000噸液壓機，主機采用三梁四柱式結構，電機由伺服電機驅動，具有起動轉矩大、調速性能好的特點。操控電氣控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）作為主控器件，提高了整機運行的可靠性，采用人機界面（HMI）實現(xiàn)操作人員與機器的信息交換，方便用戶進行打擊能量等參數(shù)的設定與機器的故障顯示。
經(jīng)過嚴格測試，該框架式伺服1000噸液壓機具有抗偏載能力強，模具應力小、壽命長、鍛件成型精度高等特點，在節(jié)能、打擊力的精確控制等方面優(yōu)于傳液壓壓力機。適用于模鍛、精壓、校正、彎曲、壓印等工序。是火車、汽車、拖拉機、船舶、航空、五金工具、醫(yī)療器械、餐具等行業(yè)理想的精鍛設備。
框架式伺服1000噸液壓機的特點在于：
1.采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調節(jié)限位距離，重復定位精度高，可達±0.01mm。
2.機器操作更人性化，友好人機界面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節(jié)。
3.在全自動生產(chǎn)模式下可配合自動生產(chǎn)線使用，較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約20%。
4.采用比例液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn)。
5.壓制速度快，單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。
框架式伺服1000噸液壓機專用節(jié)能液壓站采用的是“泵控伺服”技術，通過對泵的轉矩與轉速的精確控制，實現(xiàn)流量和壓力精確控制。主要由電液伺服驅動器、三相交流永磁同步電機、高性能專用伺服泵、壓力傳感器等幾部分組成。由于油泵的輸出流量正比于電機的轉速，油路內的壓力正比于電機的輸出扭矩。通過對系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)控制，采用矢量控制+弱磁控制+專用PID控制算法，完成對泵的轉矩與轉速的精確控制，實現(xiàn)按照實際需要的流量和壓力精確供給，消除高壓節(jié)流的能源損耗，克服了傳統(tǒng)“閥控伺服”系統(tǒng)高壓節(jié)流產(chǎn)生的油溫升高過快的問題，達到節(jié)能省電的效果，同時降低系統(tǒng)油溫，高節(jié)能率達70%，平均節(jié)能率30%。
框架式伺服1000噸液壓機特點
1、液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。
2、主缸下腔有二級支承系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統(tǒng)設有調壓閥，調整主缸上腔壓力。
3、主油泵為軸向柱塞泵,性能穩(wěn)定。
4、油箱為鋼板焊接結構，設有油標便于觀測油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。
5、主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。
6、壓力表：本機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用。
7、壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調整系統(tǒng)，壓力超過設定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設定壓力內，到達超壓保護作用。
8、設有獨立的電氣控制系統(tǒng)，繼電器或PLC控制系統(tǒng)（PLC另加價），采用按鈕集中控制。
框架式伺服1000噸液壓機用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷劑、沖裁等工藝，還適用于校正，壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成形。
●適應各種型號防盜門的成型、壓邊、壓花等工件
●適用壓制井蓋、大小彎頭、管卡等工藝。
●大型汽車、農用車覆蓋件及其它零件。
●鍋爐封頭、液化器罐體、不銹鋼洗手槽、浴池等。
●船舶、航空、航天及軌道上等領域。
框架式伺服1000噸液壓機可選附件：
★安全防護網(wǎng)，光電保護裝置
★反拉伸液壓墊，液壓頂桿
★行程、壓力、數(shù)控裝置
★觸摸式工業(yè)顯示屏
★水冷卻裝置
★模具加熱及溫控裝置
★PLC可編程控制器
框架式伺服1000噸液壓機安全操作：
●操作者必須經(jīng)過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。
●作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
●液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
●裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
●工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
●開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現(xiàn)象。
●調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的25MPa，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。
●對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
●機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
●嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
●周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
●工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈。
框架式伺服1000噸液壓機保養(yǎng)及維護：
★工作用油推薦采用46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
★油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
★工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
★滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
★在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
★每半年校正檢查一次壓力表；
★機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
1000噸液壓機廠家山東威力重工溫馨提醒：由于網(wǎng)上所公布的圖片跟新繁瑣，有些設備進行了跟新?lián)Q代，包括工作臺的大小，行程開口等參數(shù)會有變動。油壓機設備型號也不統(tǒng)一，一個廠一個型號。購買前請務必咨詢我們銷售，我們會根據(jù)您對設備的要求重新給您規(guī)劃出一臺適合您的設備。
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