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框架式500噸快速紅沖床熱模鍛液壓機(jī)

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框架式500噸快速紅沖床熱模鍛液壓機(jī)

該設(shè)備主要用于金屬在低于再結(jié)晶溫度時(shí)的鍛造工藝，此時(shí)鍛件的工藝質(zhì)量和精度都比較好。液壓機(jī)機(jī)身采用剛性好的框架式結(jié)構(gòu)，可以承受偏心載荷；滑塊導(dǎo)向采用X形平導(dǎo)軌，保證導(dǎo)





 



產(chǎn)品簡介

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該設(shè)備主要用于金屬在低于再結(jié)晶溫度時(shí)的鍛造工藝，此時(shí)鍛件的工藝質(zhì)量和精度都比較好。液壓機(jī)機(jī)身采用剛性好的框架式結(jié)構(gòu)，可以承受偏心載荷；滑塊導(dǎo)向采用X形平導(dǎo)軌，保證導(dǎo)軌導(dǎo)向副保持合理的間隙，具有極強(qiáng)的抗偏載能力。又稱有色金屬紅沖液壓機(jī)、熱模鍛液壓機(jī)、快速鍛造油壓機(jī)等?？蚣苁?00噸快速紅沖床熱模鍛液壓機(jī)可完成坯料在鍛模中垂直鍛壓成型，也可完成鐓粗、沖孔等工藝，上下工藝臺(tái)設(shè)有移動(dòng)臺(tái)板、一機(jī)可完成多道工序。精密度高，節(jié)約成本提高效率。該設(shè)備客戶采購專用用于鍛壓生產(chǎn)萬向節(jié)叉，萬向節(jié)軸承等部件毛坯。。想了解更多，歡迎致電咨詢張經(jīng)理18306370898（可加微信）

性能特點(diǎn)：
1、框架式鋼板焊接整體或分體結(jié)構(gòu)，焊后采取震動(dòng)或回火處理剛性好；精度高。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動(dòng)作可靠。使用壽命長，泄露點(diǎn)少。
3、新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實(shí)現(xiàn)單動(dòng)工藝動(dòng)作。
5、機(jī)電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路，油缸上下腔互鎖回路等，安全性優(yōu)越。
6、電氣系統(tǒng)采用PLC控制。
7、可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間愛你可調(diào)。
8、工作壓力，行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)高，操作簡便。

適應(yīng)領(lǐng)域：
用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件， 鍛造的產(chǎn)品種類很多，例如軸類零件，餅類、齒輪，汽車曲軸等零件，通過模鍛還可以生產(chǎn)復(fù)雜一點(diǎn)的零件。在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中都有廣泛應(yīng)用。
 
可選附件功能：　　
保護(hù)裝置
移動(dòng)工作臺(tái) 　　　　換模用浮動(dòng)導(dǎo)軌或滾動(dòng)托架
沖載緩沖裝置 　　　模具快速夾緊機(jī)構(gòu)
液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置，位移傳熱裝制。
壓邊滑塊，液壓墊四角分別調(diào)壓裝制（拉伸不對(duì)稱零件）

產(chǎn)品展示：
500噸快速熱模鍛液壓機(jī)
500噸快速熱模鍛液壓機(jī)
客戶車間調(diào)試500噸框架式熱鍛液壓機(jī)
客戶車間調(diào)試500噸框架式熱鍛液壓機(jī)
客戶鍛造萬向節(jié)叉的工作現(xiàn)場
客戶鍛造萬向節(jié)叉的工作現(xiàn)場
客戶鍛造成型產(chǎn)品
鍛造成型產(chǎn)品萬向節(jié)叉
萬向節(jié)
熱鍛件毛坯萬向節(jié)
框架式液壓機(jī)車間現(xiàn)貨
框架式通用液壓機(jī)車間現(xiàn)貨
框架式液壓機(jī)油缸
組成細(xì)節(jié)油缸

主機(jī)：
主機(jī)主要由機(jī)身、滑塊、液壓墊、附加工作臺(tái)、油缸等組成。機(jī)身為整體框架結(jié)構(gòu)；立柱上布置了可調(diào)斜楔式四角八面導(dǎo)軌作為滑塊的導(dǎo)向，導(dǎo)軌導(dǎo)向面積大、間隙小，抗偏載能力強(qiáng)，精度保持性好；主工作油缸均布在上橫梁內(nèi)；液壓墊缸均布在工作臺(tái)內(nèi)。
 
各部油缸：
主缸為三缸結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小，滑塊運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn)?？蛇m應(yīng)各種形狀零件的加工。主缸缸體通過法蘭與上橫梁連接，活（柱）塞桿與滑塊連接。
液壓墊缸采用單缸或多缸缸結(jié)構(gòu)，一字布置，此結(jié)構(gòu)使液壓墊受力均勻，以達(dá)到理想的拉伸效果。
各油缸缸體均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，以保證材質(zhì)的均勻性?；睿ㄖ┤麠U采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，經(jīng)退火處理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活（柱）塞桿表面中頻淬火處理。
主油缸和液壓墊油缸主密封均采用進(jìn)口材料密封元件，密封可靠，使用壽命長。
 
液壓系統(tǒng)：
液壓動(dòng)力系統(tǒng)由動(dòng)力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對(duì)主機(jī)提供動(dòng)力并實(shí)現(xiàn)對(duì)主機(jī)的控制。本機(jī)主動(dòng)力系統(tǒng)和油箱放在主機(jī)的頂部，可以使機(jī)器減少占地面積。

操作方式和工藝動(dòng)作：
1、框架式500噸快速紅沖床熱模鍛液壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)定程和定壓兩種工作方式。
2、壓機(jī)設(shè)調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)（雙手單次循環(huán)）三種操作方式。用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換，按鈕集中控制。
（1）調(diào)整：按下某一工作按鈕，即有相應(yīng)動(dòng)作，抬手即停，主要用于機(jī)器調(diào)整。此動(dòng)作無快速。
（2）手動(dòng)：按下某一工作按鈕，即相應(yīng)完成一個(gè)動(dòng)作。
（3）半自動(dòng)（雙手單次循環(huán)）：按壓雙手下行按鈕，壓機(jī)連續(xù)完成一個(gè)規(guī)定的單次循環(huán)過程。在雙手單次循環(huán)中，根據(jù)工作需要，液壓墊可選擇作液壓墊、作頂出、不參與工作等方式。
3、在雙手單次循環(huán)中液壓墊可通過選擇開關(guān)選擇作液壓墊用、作頂出用、不參加工作三種方式，實(shí)現(xiàn)以下動(dòng)作：
（1）、滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓-保壓延時(shí)及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊延時(shí)退回。
（2）、滑塊快降→滑塊慢降壓制( 同時(shí)液壓墊被動(dòng)退回) -保壓延時(shí)及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。
（3）、滑塊快降→滑塊慢降壓制→保壓延時(shí)及泄壓→滑塊回程。
 
潤滑系統(tǒng)：
框架式500噸快速紅沖床熱模鍛液壓機(jī)潤滑采用稀油集中潤滑系統(tǒng)，主要由電機(jī)、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成。啟動(dòng)機(jī)器時(shí)必須先啟動(dòng)潤滑裝置，否則主機(jī)不能工作。工作時(shí)各導(dǎo)軌的需油量可通過分流閥分別調(diào)整。并設(shè)有故障顯示裝置，如潤滑裝置出現(xiàn)堵塞等故障，則機(jī)器報(bào)警。
 
安全系統(tǒng)：
1、靜止及急停按鈕: 要求發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕, 壓機(jī)工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機(jī)均停止運(yùn)行。主機(jī)四角均設(shè)有緊急停止按鈕。
2、超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置（安全閥），確保壓機(jī)不會(huì)超載工作而損壞壓機(jī)，當(dāng)油壓超過設(shè)定值（可調(diào)）時(shí)自動(dòng)溢流排油。
3、液壓支撐保險(xiǎn)系統(tǒng)：滑塊可在任意位置靜止。
4、滑塊上限位液壓鎖緊裝置：需要時(shí)將滑塊鎖定于上限位位置，確保在檢修和更換模具時(shí)操作安全。當(dāng)滑塊處于上限位時(shí)，按鎖緊按鈕，鎖緊裝置直接鎖緊；滑塊處于非上限位時(shí)，按鎖緊按鈕，滑塊先回到上限位，然后鎖緊裝置鎖緊。鎖緊裝置到位由行程開關(guān)發(fā)訊，與主機(jī)動(dòng)作電氣互鎖，鎖緊裝置不解鎖，滑塊不能下壓。
5、光電保護(hù)裝置：框架式500噸快速紅沖床熱模鍛液壓機(jī)機(jī)身前配有一組光電保護(hù)裝置。
 
威力重工規(guī)模實(shí)力

鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱鍛壓。鍛造按坯料在加工時(shí)的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工。
 
鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴(kuò)等。坯料在壓力下產(chǎn)生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛，也稱開式鍛造；其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制，稱為閉模式鍛造。成形軋制、輥鍛、輾擴(kuò)等的成形工具與坯料之間有相對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)坯料進(jìn)行逐點(diǎn)、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉(zhuǎn)鍛造。
 
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。鍛壓出的工件尺寸精確、有利于組織批量生產(chǎn)。模鍛、擠壓、沖壓等應(yīng)用模具成形的尺寸精確、穩(wěn)定。可采用高效鍛壓機(jī)械和自動(dòng)鍛壓生產(chǎn)線，組織專業(yè)化大批量或大量生產(chǎn)。
 
鍛造的工藝流程：優(yōu)質(zhì)鋼坯下料——坯料加熱——放入壓機(jī)模具內(nèi)——啟動(dòng)壓機(jī)進(jìn)行鐓粗沖孔壓型——鍛后冷卻——取出工件。使用這種方式加工生產(chǎn)效率低，加工余量大，使用工具簡單，通用性強(qiáng)，適合鍛造一些形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。


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