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1000噸雙缸四柱液壓機

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1000噸雙缸四柱液壓機


1000噸雙缸四柱液壓機是1000噸壓力機常用結構之一,是山東威力重工為客戶自主研發(fā)設計設計,采用三梁四柱式結構,由主機及動力機構兩大部分組成,液壓主機部分包括液壓缸、橫梁






 



產品簡介

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1000噸雙缸四柱液壓機是1000噸壓力機常用結構之一,是山東威力重工為客戶自主研發(fā)設計設計,采用三梁四柱式結構,由主機及動力機構兩大部分組成,液壓主機部分包括液壓缸、橫梁、充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、壓力閥、方向閥、電動機等組成。
 
1000噸雙缸四柱液壓機的適用范圍:主要適用于五金制品、壓花、復膜等行業(yè)制造成型之用。金屬配件的壓花、成形、淺拉伸、剪口等。塑料玩具、各種鋼制品上的塑料把手配件等。汽車配件的沖壓成型等。

1000噸四柱液壓機
 
1000噸雙缸四柱液壓機的性能特點:
1、1000噸雙缸四柱液壓機三梁結構,  剛性好;精度高;四柱式結構簡單、經濟實用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作沖擊小,使用壽命長,泄漏點少。
3、新型油缸密封元件,壽命長.拉伸、壓邊滑塊可連成一體,實現(xiàn)單動工藝動作。
4、導軌自動潤滑裝置。機電一體化安全裝置。
5、油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等,安全性優(yōu)。
6、1000噸雙缸四柱液壓機電器系統(tǒng)采用PLC控制。
7、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調。
8、1000噸雙缸四柱液壓機工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內按工藝要求調節(jié),操作簡便。
 
1000噸四柱液壓機的組成結構:
1、主機部分:
機頂、滑梁、工作臺由四根立柱連接在一起,油缸裝在機頂?shù)锥藘瓤咨?,滑梁裝在油缸柱塞下端,與柱塞一起作上下往復運動。機頂上八個螺母用于調整1000噸雙缸四柱液壓機精度。
2、液壓系統(tǒng):
1000噸雙缸四柱液壓機的液壓系統(tǒng)(泵站)裝在主機右側,整個液壓控制系統(tǒng)由電機帶動高壓油泵,加入液壓油,通過遠程調壓閥、電磁閥、壓力表、管路等輸入油缸,使油缸柱塞實現(xiàn)上下往復運動。
3、液壓控制系統(tǒng)簡介及液壓原理圖:
1000噸雙缸四柱液壓機液壓控制系統(tǒng)由油箱、電機、高壓油泵、遠程調壓閥、三位四通電磁閥、壓力表、油缸等組成。啟動電機,高壓油泵開始供油,由遠程閥調節(jié)系統(tǒng)壓力,壓力表顯示壓力數(shù)值,滿足工作需求。三位四能電磁閥通過電控換向實行油缸柱塞下行、回程及油缸卸荷等功能,以滿足不同工況的要求。溢流閥起到可靠的過載保護作用,以保證整體結構及電機不因壓力過載而損壞。

1000噸雙缸四柱液壓機
 
設備工作原理:
1000噸雙缸四柱液壓機的工作原理是怎樣的,與單缸四柱液壓機有怎樣的區(qū)別等等疑慮。雙缸四柱液壓機的兩個液壓缸分別要完成快速進給和快速退回的自動工作循環(huán)?;芈肥遣捎秒p泵的供油系統(tǒng)。一個泵是低壓大流量泵,為兩缸快進或快退時輸送低壓油。一個是高壓小流量泵,供給兩缸工作進給所需的高壓油。然而他們的壓力都是有溢流閥來調定的。
1000噸雙缸四柱液壓機的兩個液壓缸分別要完成快速進給和快速退回的自動工作循環(huán)?;芈肥遣捎秒p泵的供油系統(tǒng)。一個泵是低壓大流量泵,為兩缸快進或快退時輸送低壓油。一個是高壓小流量泵,供給兩缸工作進給所需的高壓油。
 
1000噸雙缸四柱液壓機的維修要求:
1、在維修過程中,需要對1000噸雙缸四柱液壓機的可操縱部分進行調整、調試、整定和檢查,需要機械、液壓和電氣領域的合格技術人員相互配合,共同完成作業(yè);
2、1000噸四柱液壓機的電氣系統(tǒng)維護必須由合格的電氣技術人員進行,非專業(yè)人員不得擅自修理;
3、未經本廠專業(yè)技術人員同意,1000噸雙缸四柱液壓機電氣系統(tǒng)內部線路和液壓系統(tǒng)管路不得擅自更換,液壓原件不得更換,不得更換不符合規(guī)格的部件,不得更換四柱液壓機的結構。

1000噸三梁四柱液壓機
 
設備的使用須知:
正確使用機器設備,認真執(zhí)行維護保養(yǎng),嚴格遵守安全操作規(guī)程是延長設備使用壽命﹑保正安全生產的必要條件。因此,操作者除應熟悉1000噸雙缸四柱液壓機結構性能和操作規(guī)程外,還應注意下列幾點:
1、油箱每半年清洗,并更換新油一次,32~46??鼓ヒ簤河?。第一次換油時間不應超過三個月,其油液可重新過濾后再用一次。
2、1000噸雙缸四柱液壓機用油必須經嚴格過濾再注入油箱,其油位不能低于油標指示線。使用油溫應在15℃~60℃范圍內。 
3、壓力表每半年需鑒定一次。  
4、機器長期停用時,應將各外露加工表面擦洗干凈,并涂抹防銹油。

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