1200噸汽車頂棚內(nèi)飾成型液壓機熱壓成型工藝特點

文章出處：m.gsbbb.com.cn 人氣：發(fā)表時間：2019-12-26 16:45

汽車頂棚的生產(chǎn)工藝一般分為兩種工藝，一種是干法工藝，另一種是濕法工藝。這兩種工藝都需要經(jīng)過高溫熱壓模具成型。汽車頂棚生產(chǎn)一般情況下是采用熱塑性材料，在1200噸汽車頂棚內(nèi)飾成型液壓機的壓力的作用下，與模具配合，完成熱壓成型工藝。

在汽車內(nèi)飾頂棚熱壓生產(chǎn)過程中，模具需要有一定的溫度控制。濕法工藝生產(chǎn)一般是直接對內(nèi)飾模具進行加熱，所以對模具溫度控制的精確度比較高，一般直接在模具內(nèi)部做油路，所以模具的均勻性也比較高。當然這也就增加了一定量的成本。

壓制成型的電動車內(nèi)飾頂棚

1200噸汽車頂棚內(nèi)飾成型液壓機設(shè)計結(jié)構(gòu)可采用整體框架式、四柱式兩種結(jié)構(gòu)，采用計算機優(yōu)化設(shè)計，液壓系統(tǒng)上置式，占地面積小，液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，維修方便，使用壽命長，液壓沖擊小。獨立的電氣控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)兩種操作方式。通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成型工藝，并具有保壓、延時等性能。作壓力、行程根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)，設(shè)有移動工作臺，更換模具方便。

汽車頂棚內(nèi)飾成型液壓機壓制成型五個工藝流程：

(1) 第一階段一預熱預壓階段。此階段的主要目的是使樹脂熔化，去除揮發(fā)物、浸漬纖維，并且使樹脂逐步固化至凝膠狀態(tài)。此階段的成型壓力為全壓的1/3-1/2。

(2) 第二階段-中間保溫階段。這一階段的作用是使膠布在較低的反應速度下進行固化。保溫過程中應密切注意樹脂的流膠情況。當流出的樹脂已經(jīng)凝膠，不能拉成細絲時，應立即加全壓。

(3) 第三階段-升溫階段。目的在于提高反應溫度，加快固化速度。此時，升溫速度不能過快，否則會引起暴聚，使固化反應放熱過于集中，導致材料層間分層。

1200噸汽車內(nèi)飾頂棚成型液壓機

(4) 第四階段-熱壓保溫階段。目的在于使樹脂能夠充分固化。從加全壓到整個熱壓結(jié)束，稱為熱壓階段。而從達到指定的熱壓溫度到熱壓結(jié)束的時間，稱為恒溫時間。熱壓階段的溫度、壓力和恒溫時間，也是由配方?jīng)Q定。

第五階段-冷卻階段。在保壓的情況下，采取自然冷卻或者強制冷卻到室溫，然后卸壓，取出產(chǎn)品。冷卻時間過短，容易使產(chǎn)品產(chǎn)生翹曲、開裂等現(xiàn)象。冷卻時間過長，對制品質(zhì)量無明顯幫助，但是使生產(chǎn)效率明顯降低。

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